凱恩利機(jī)械-數(shù)控機(jī)床 ：

斜身數(shù)控車床安全操作攻略

為確保人身及設(shè)備安全，避免出產(chǎn)事端發(fā)作，請恪守以下安全規(guī)矩。

1、請在斜身數(shù)控車床鄰近建立安全警示標(biāo)志。

2、請在斜身數(shù)控車床周圍建立阻隔物，圍成一作業(yè)區(qū)域。

在設(shè)備作業(yè)過程中，有運(yùn)動部件探出渠道，如有人不小心通過，可能受到損害。如在設(shè)備周圍建立阻隔物，將作業(yè)區(qū)域圍起來，操作者在安全區(qū)域進(jìn)行操作，則能夠減少出產(chǎn)事端的發(fā)作。

3、斜身數(shù)控車床有必要專人（通過嚴(yán)厲訓(xùn)練并取得操作資格）擔(dān)任辦理和操作。

4、該設(shè)備只能加工必定的板材，請勿加工該設(shè)備才能之外的板材，避免損害斜身數(shù)控車床。

5、斜身數(shù)控車床開端運(yùn)轉(zhuǎn)之前，請查看該設(shè)備以及所配沖床和模具等部件，確保各部件滿意設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件。

6、未經(jīng)斜身數(shù)控車床出產(chǎn)廠家答應(yīng)，請勿對該設(shè)備進(jìn)行任何改造，避免形成設(shè)備的損壞及安全隱患的發(fā)生。

CNC加工中出現(xiàn)這些問題，數(shù)控車床廠家，你怎么處理？

一、工件過切：

   原因：

   1、彈刀，刀具強(qiáng)度不夠太長或太小，導(dǎo)致刀具彈刀。

   2、操作員操作不當(dāng)。

   3、切削余量不均勻。（如：曲面?zhèn)让媪?.5，底面留0.15）

   4、切削參數(shù)不當(dāng)（如：公差太大的、SF設(shè)置太快等）。

   改善：

   1、用刀原則：能大不小、能短不長。

   2、添加清角程序，余量盡量留均勻，（側(cè)面與底面余量留一致）。

   3、合理調(diào)整切削參數(shù)，余量大拐角處修圓。

   4、利用機(jī)床SF功能，操作員微調(diào)速度使機(jī)床切削達(dá)到更佳效果。

   二、分中問題：

   原因：

   1、操作員手動操作時不準(zhǔn)確。

   2、模具周邊有毛刺。

   3、分中棒有磁。

   4、模具四邊不垂直。

   改善：

   1、手動操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，分中盡量在同一點(diǎn)同一高度。

   2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，后用手確認(rèn)。

   3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

   4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

   三、對刀問題：

   原因：

   1、操作員手動操作時不準(zhǔn)確。

   2、刀具裝夾有誤。

   3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

   4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

   改善：

   1、手動操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，對刀盡量在同一點(diǎn)。

   2、刀具裝夾時用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈。

   3、飛刀上刀片要測刀桿、光底面時可用一個刀片。

   4、單獨(dú)出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

　一、零件的互換性

　　機(jī)器經(jīng)長期生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，某些零件必然會磨損、變形而報廢，換用新的零件。這些零件稱為配件或備件。配件或備件不經(jīng)修配或選擇，裝在機(jī)器上就能運(yùn)轉(zhuǎn)，稱為具有互換性。

　　為了實(shí)現(xiàn)互換性，在制造零件時，要把零件的尺寸、幾何形狀等都做得一致。所謂一致，并不是要求做得分毫不差(這樣做既不經(jīng)濟(jì)，也不可能)，只要把零件的尺寸、幾何形狀等控制在一個允許的范圍內(nèi)，使得零件和其他零件結(jié)合后具有同樣的結(jié)合性能就行。這個被允許的誤差范圍，也就是形位公差。

二、精密零件加工質(zhì)量用加工精度來表示：

　　1.幾何形狀精度

　　幾何形狀精度是指組成零件的各表面或軸線等幾何形狀的準(zhǔn)確程度，如線是否直、面是否平、圓柱上各正截面是否圓等。其允許變動范圍以“形位公差”來表示，形位公差數(shù)字越小，則形狀精度越高。

　　2.尺寸精度

　　尺寸精度是指零件加工后尺寸的精準(zhǔn)程度，以“尺寸公差”來表示。零件的尺寸相同時，精度越高，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)網(wǎng)，公差數(shù)字越小。

　　3.位置精度

　　位置精度是指組成零件的各表面之間相互位置的精準(zhǔn)程度，如兩平面是否平行、是否垂直、兩軸線是否同軸等，以“位置公差”來表示。上述形狀和位置的公差，簡稱“形位公差”。